管道泵可按不同原则分为单级/多级、单吸/双吸、悬臂、卧式/立式以及泵壳水平中开/垂直结合等型式,其基本结构由叶轮、泵壳、泵轴、轴承及托架组成,动力还包括电动机,对轮或胶带轮联轴器等,耐磨件还包括衬板轴套等,密封件包括轴封、副叶轮等,支撑件包括支架等,但内部原理是一致的,当叶轮快速转动时,叶片促使介质很快旋转,旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出,泵内的介质被抛出后,叶轮的中心部分形成真空区域,介质在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已,就可以实现连续供料,从而达到工艺设计要求的扬程和流量,临沧化工管道泵设计,临沧化工管道泵设计。当然,临沧化工管道泵设计,入料方式目前多采用压入式,即料位高于入料管,则可以减去从上水管或泵壳向内部灌水的步骤。5启动前按泵的常规检查要求检查管道泵。临沧化工管道泵设计
管道泵副叶轮 管道泵副叶轮也是管道泵重要配件之一,与减压盖组合形成管道泵动力密封,是三种管道泵轴封型式之一 管道泵护板 管道泵护板是管道泵重要零部件,与护套、叶轮一样都属于管道泵过流部件,在管道泵运行时,护板直接与浆体接触。护板主要作用是与护套配合形成半闭合式流道,使渣浆在此空间内运行 管道泵护套 管道泵护套具有结构合理、使用寿命长、效率高、设计负荷小、能耗低、运行平稳,安装维修方便等特点。 管道泵有很多种,立式管道泵,卧式管道泵,热水管道泵,多级管道泵,自来水管道泵等等2湖北化工管道泵配件水泵不但在节能环节中起着积极作用,在火力发电减排流程中也发挥着重要作用。
轴封(密封):泵的轴封型式有填料密封、付叶轮密封、 机械密封。 ZJ管道泵结构图 传动方式:有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。其中V型三角带传动有 CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR传动。 整体性能:泵的性能范围宽、汽蚀性能好、效率高。可采用多级串联技术,以满足远距离输送。过流部件有多种金属可供选用,并且增加深度。 采用多种速度和多种变型方式,使得泵在比较好的工矿下运行。使用寿命长,运行效益高,能满足多类恶劣的输送条件。 3、D、G型为单泵结构(即不带内衬)。泵体、泵盖和叶轮采用耐磨金属制造。泵体、泵盖的连接采用特殊的夹紧结构,泵出口方向可任意旋转,安装拆卸方便。1
管道泵可按不同原则分为单级/多级、单吸/双吸、悬臂、卧式/立式以及泵壳水平中开/垂直结合等型式,其基本结构由叶轮、泵壳、泵轴、轴承及托架组成,动力还包括电动机,对轮或胶带轮联轴器等,耐磨件还包括衬板轴套等,密封件包括轴封、副叶轮等,支撑件包括支架等,但内部原理是一致的,当叶轮快速转动时,叶片促使介质很快旋转,旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出,泵内的介质被抛出后,叶轮的中心部分形成真空区域,介质在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已,就可以实现连续供料,从而达到工艺设计要求的扬程和流量。当然,入料方式目前多采用压入式,即料位高于入料管,则可以减去从上水管或泵壳向内部灌水的步骤。8根据管道泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材质;
M、AHP、AHP、HP、HH、HH管道泵为双泵壳结构,即泵体,泵盖具有可更换的耐磨金属衬里(包括叶轮、护套、护板等)。泵体、泵盖采用灰铸铁或球墨铸铁制成,垂直打开,用螺栓连接。泵体有止口,用螺栓连接支架。泵的吐出口可以从八个角度旋转。叶轮前后盖板有后叶片,以减少泄漏,提高泵的使用寿命。2、AH管道泵体泵盖及过流部件:该系列泵为水平、垂直中间开口、双泵壳结构管道泵。泵体和泵盖采用可更换的金属衬里,衬里材料为高铬耐磨合金材料,可磨损,延长维护周期,降低运行成本。泵的出口方向可以从8个角度旋转。管道泵的划分方式一览。滨州多级管道泵
管道泵的用途虽然广,但是正确的应用是十分重要的。临沧化工管道泵设计
各型泵进口均为水平方向,从传动方向看泵为顺时针方向旋转。 重型管道泵密封 三种密封形式各有优劣势。 首先填料密封,是相当普通的一种密封,是通过注入轴封水的形式,不断在填料里面注入一定压力水,一防止泵体浆体外泄;对于不适于用付叶轮轴封的多级串联泵,采用填料轴封。填料轴封结构简单,维修方便,价格便宜。 其次付叶轮密封,是通过一个反向离心力的叶轮作用力,防止浆体外泄。在泵进口正压力值不大于泵出口压力值10%时的单级泵或多级串联泵的一级泵可以采用付叶轮轴封,付叶轮轴封具有不需轴封水,不稀释浆体,密封效果好等优点。因此在浆体中不允许稀释的情况下,可考虑此种密封。 再次,机械密封,一般是对密封要求比较高的情况使用。特别是一些化工,食品领域,不仅要求密封,而且主要是不允许加入额外成分进入泵体。缺点就是,成本高,维修困难等。3临沧化工管道泵设计
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